一、某EPS、EPP塑料機械和模具專業制造企業在生產過程中會進行大量噴漆作業，產生大量有機廢氣，直接導致作業現場部分空氣質量差，嚴重影響了操作工人的身心健康，公司***有著強烈的環保意識和體現對工人的關愛，現準備對其中三個面漆房和兩個底漆房進行合理的治理。生產過程中污染物主要從油漆及其溶劑中揮發出來，主要污染物包括三苯以及其他有機物，以非甲烷總烴計，對此，該公司***高度重視，決定對公司噴漆生產線實施有機廢氣綜合治理，確保有機廢氣排放中的三苯及非甲烷總烴含量達到國家排放標準。
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二、廢氣產生狀況
根據建設單位提供的資料以及現場調查，廢氣的來源及風量如表2-1
| 序號 | 廢氣類型 | 風量 | 備注 | 處理設施 |
| 1新建工程 | 油漆廢氣1（底漆房） | 20000m3/h | 底漆房有2間，正常生產期間交替使用（一間噴漆，另一間晾干）設計廢氣量為20000m3/h | 處理設施38000m3/h |
| 油漆廢氣2 | 18000m3/h | 原有噴漆房風機風量 | ||
| 2改造工程 | 油漆廢氣（面漆房） | 36000m3/h | 目前面漆房有3間，單間面漆房設計風量為18000m3/h，面漆房平時兩間同時使用，3間晾干房總設計風量6000m3/h，新建面漆房設計風量30000m3/h，由于新建面漆房和烘房與老面漆房不同時工作，故總風量為36000m3/h不變 | 處理設施36000m3/h（部分新建） |
表2-1 廢氣類型及風量
得知兩個底漆車間的總排風量Q總=38000m3/h；在廢氣收集管路上加裝閥門以作切換控制。
面漆房總排風量Q總=36000m3/h；在新增廢氣收集管路上加裝閥門以作切換控制。
三、根據企業提供的資料和我方現場勘測，此次處理廢氣有風量大、有機物濃度較低等特點，結合我方在同行業中的成功實踐經驗，選擇“活性炭吸附脫附催化燃燒再生”凈化工藝是理想的治理方案。工藝流程如下。
（1）吸附
去除水氣后的廢氣，經過合理的布風，使其均勻地通過固定吸附床內的活性炭層的過流斷面，在一定的停留時間，由于活性炭表面與有機廢氣分子間相互引力的作用產生物理吸附（又稱范德華吸附），其特點是：吸附質（有機廢氣）和吸附劑（活性炭）相互不發生反應；過程進行較快；吸附劑本身性質在吸附過程中不變化；吸附過程可逆；從而將廢氣中的有機成份吸附在活性炭的表面積，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過風機及煙囪達標排放；
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（2）脫附—催化燃燒
達到飽和狀態的吸附床應停止吸附，通過閥門切換進入脫附狀態，過程如下：啟動脫附風機、開啟相應閥門和遠紅外電加熱器，對催化燃燒床內部的催化劑進行預熱，同時產生一定量的熱空氣，當床層溫度達到設定值時將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解吸出高濃度的有機氣體，經脫附風機引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下于一個較低的溫度進行無焰催化燃燒，將有機成分轉化為無毒、無害的CO2 和H2O，同時釋放出大量的熱量，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗（電能），并將部分熱量回用于吸附床內活性炭的解吸再生，從而大大降低了能耗。
當燃燒廢氣濃度較高、反應溫度較高時，混流風機自動開啟，補充新鮮的冷空氣以降低溫度、確保催化燃燒床安全、高效運行。
